一种下吸式生物质气化炉pdf

  本实用新型涉及一种下吸式生物质气化炉，包括内胆、外壁、灰室、进气口以及排气口，内胆向下依次设有空心管、炉栅，上部与外壁相连，侧面设有进气口，外壁顶部设有进料口，侧壁设有排气口，进气口与空心管连通，其中，空心管上开有出气孔，出气孔开在网状的空心管的交点处。进气口和网状的空心管连通，并在交点处下部开有的出气孔，可以使气化剂有效的接触氧化区内的各个位置，使其更容易更充分的进行热化学反应，提高气化效率及碳转化率。

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 212640392 U (45)授权公告日 2021.03.02 (21)申请号 5.6 C10J 3/72 (2006.01) (22)申请日 2020.07.14 (73)专利权人 廊坊达能新能源技术股份有限公 司 地址 065201 河北省廊坊市燕郊开发区迎 宾路北路东侧神威环岛东北角创业大 厦 (72)发明人 陈平屈立强 (74)专利代理机构 南京科知维创知识产权代理 有限责任公司 32270 代理人 杜依民 (51)Int.Cl. C10J 3/20 (2006.01) C10J 3/60 (2006.01) C10J 3/82 (2006.01) 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (54)实用新型名称 一种下吸式生物质气化炉 (57)摘要 本实用新型涉及一种下吸式生物质气化炉， 包括内胆、外壁、灰室、进气口以及排气口，内胆 向下依次设有空心管、炉栅，上部与外壁相连，侧 面设有进气口，外壁顶部设有进料口，侧壁设有 排气口，进气口与空心管连通，其中，空心管上开 有出气孔，出气孔开在网状的空心管的交点处。 进气口和网状的空心管连通，并在交点处下部开 有的出气孔，可以使气化剂有效的接触氧化区内 的各个位置，使其更容易更充分的进行热化学反 应，提高气化效率及碳转化率。 U 2 9 3 0 4 6 2 1 2 N C CN 212640392 U 权利要求书 1/1页 1.一种下吸式生物质气化炉，包括内胆（1）、外壁（2）、灰室（3），所述内胆下部设有炉栅 （4），上部与外壁相连，侧面设有进气口（5）；所述外壁的顶部设有进料口（6），侧壁设有排气 口（7），其特征是：所述内胆（1）中设有空心管（8），所述空心管（8）与进气口（5）连通。 2.如权利要求1所述的一种下吸式生物质气化炉，其特征是：所述进气口（5）有4个。 3.如权利要求1所述的一种下吸式生物质气化炉，其特征是：所述空心管（8）呈网格 状。 4.如权利要求3所述的一种下吸式生物质气化炉，其特征是：所述网格状的空心管 （8）交点夹角为90°。 5.如权利要求3所述的一种下吸式生物质气化炉，其特征是：所述网格状的空心管 （8）呈2×2或3×3任意一种结构。 6.如权利要求3所述的一种下吸式生物质气化炉，其特征是：所述网格状的空心管 （8）的交点下部开有出气孔（9）。 2 2 CN 212640392 U 说明书 1/2页 一种下吸式生物质气化炉 技术领域 [0001] 本实用新型涉及一种下吸式生物质气化炉，属于再生资源利用领域。 背景技术 [0002] 生物质气化是生物质能高品位利用的主要技术之一，它是通过气化装置将生物质 在缺氧条件下进行部分燃烧与化学分解，使固态生物质转换成使用起来更便捷且清洁的高品位可 燃气体的过程。生物质气化技术按炉型可分为固定床、气流床及流化床等几种。 [0003] 下吸式气化炉属于固定床的一种，它是通过让气化介质（如空气）以下行的方式经 过原料床层，合理地调整气化炉内的轴向温度分布，取得降低焦油含量的效果。下吸式气化 炉还具有结构相对比较简单、造价低廉、工作稳定性高等优势，而且还可以负压运行，因此目前获得 了广泛的研究与运用。 [0004] 缺点：传统的进气口由于只有一处，由进气口进入内胆的气化剂无法充分与氧化 层的炭层及其中携带的还原性气体发生热化学反应，导致产出燃料氧化不充分、不均匀，降 低了气化效率及碳转化率。 实用新型内容 [0005] 本实用新型的目的是未解决现存技术中存在的缺点，采用了如下技术方案： [0006] 一种下吸式生物质气化炉，包括内胆、外壁、灰室，所述内胆下部设有炉栅，上部与 外壁相连，侧面设有进气口；所述外壁的顶部设有进料口，侧壁设有排气口，其特征是：所 述内胆中设有空心管，所述空心管与进气口连通。 [0007] 进一步的，所述进气口有4个。 [0008] 进一步的，所述空心管呈网格状，其中，交点夹角为90°，并呈2×2或3×3任意一种 结构。 [0009] 进一步的，所述网格状的空心管的交点下部开有出气孔。 [0010] 与现存技术相比，本发明的有益效果为：4个进气口和网状的空心管连通，并在交 点处下部开有的出气孔，可以使气化剂有效的接触各个位置的炭层，使其更容易更充分的 进行热化学反应，提高气化效率及碳转化率。 附图说明 [0011] 图1为本实用新型结构示意图； [0012] 图2为本实用新型空心管局部仰视图。 具体实施方式 [0013] 为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细 说明如下。 [0014] 实施例1 3 3 CN 212640392 U 说明书 2/2页 [0015] 如附图1所示，本实用新型所述的一种下吸式生物质气化炉，包括内胆1、外壁2、灰 室3、炉栅4、进气口5、进料口6、排气口7、空心管8、出气孔9、点火装置10和排灰口11。其中， 内胆1和外壁2上部密封连接，其顶部是进料口6；内胆1向下依次是网格状的空心管8，炉栅 4，空心管8下部开有出气孔9，4个进气口5直接与空心管8相连；炉栅4的下方为灰室3；排气 口7连接在外壁2上，位于外壁2与内胆1密封连接处的下端，并在进气口5的上方。气化剂从 进气口5进入，流经空心管8至出气孔9后进入炉内，所用气化剂为空气，水蒸气等；原料由进 料口6加入内胆1里，经控制温度后进行一系列反应历程，可将内胆1里的反应的物料由上至 下分为干燥区，热分解区，氧化区和还原区。 [0016] 工作时，当原料从进料口加入内胆1后，由点火装置10进行点火控温，原料在干燥 区脱去水分，进入热分解区，进行一系列热分解反应后炭层及副产物进入氧化区。所用气化 剂经进气口5到空心管8，再由空心管8处的出气孔9进入内胆1里，与热分解后产物充分接触 进行一系列氧化反应，所得燃料产物与炭层向下进入还原层，进行一系列的还原反应，得到 最终可燃气体产物及灰分，灰分通过炉栅4自然下落到灰室3，可燃气体则通过内胆1和外壁 2之间的通道向上流动，经排气口7排出气化炉，灰分则由排灰口11定期排出炉内。 [0017] 本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。 必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和 范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。 4 4 CN 212640392 U 说明书附图 1/1页 图1 图2 5 5

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