荣信化工4000吨级气化炉转入设备

  本报鄂尔多斯电兖矿集团荣信化工有限公司4000吨级气化炉转入设备阶段。3月22日,记者在荣信化工二期施工现场看到,这座高25米、直径4米、重达405吨的多喷嘴水煤浆气化炉已吊装到位,安定就“座”。虽然风沙迎面,但工地上大型吊装设备仍轻松舒缓地作业着,工人们也都在有条有理地繁忙着。

  荣信化工公司CEO季文普和记者说,这台4000吨级气化炉是现在国际上最大的气化炉。一期“180万吨煤制甲醇及转化烯烃一期60万吨甲醇项目”于2014年7月打通流程产出合格甲醇,创出全国同类型化工企业建造工期最短、出资最省等多项纪录,并完成当年投产、当年盈余。二期“年产40万吨乙二醇及30万吨聚甲氧基二甲醚(DMMn)循环经济演示项目”,是经过多方证明后建立的完善公司工业一体化开展的重要行动。两期项目核心技能都是具有兖矿集团自主知识产权的煤气化技能,一期是3000吨级,二期是4000吨级。

  季文普说,从3000吨级迈向4000吨级,不单是数字的改变,更是内在的晋级。因为都是国际第一套设备,从设备、运转,到达产、达效,都是从无到有,克服了许多史无前例的技能难题。比如一期出产的悉数进程中就遇到高压煤浆泵、黑水循环泵、高温热水泵等设备瓶颈,他们在出产的悉数进程中边探索边处理,克服了这些限制瓶颈。在管理上,他们逐步齐备操作工艺,加强单炉计划性检修消缺,加大科技攻关,大的科技攻关课题10多项,终使一期项目稳步推动,效益逐年增加,从2015年投产以来,累计完成赢利13亿多元。项目也取得中国石油和化学工业联合会“国际领先、引领职业”的高度评价,荣获2016年度国家科学技能进步二等奖。

  二期项目选用了国内单系列最大的低温甲醇洗设备,每小时净化煤气63万立方米。项目出资8.5亿元,建造清水、循环水、污水、中水处理体系、膜浓缩及多项蒸腾分盐结晶体系,经过废水结晶分盐,完成零排放。锅炉选用国内最先进的烟气超低排放技能,可完成烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度不超越5mg/m3、35mg/m3、50mg/m3。主打产品40万吨乙二醇及30万吨DMMn属高端精细化工,未来商场开展的潜力十分可观,项目建成后估计年均产量35亿元,年利税10亿元。