所以,怎么样提高开停车成功率,减少资源和人员损失,是目前化工厂智能化转型要解决的首要问题。
在这个过程中,内外操人员通过无线对讲机沟通,来对齐相互操作情况和进度,存在签字工作量大、版本同步易遗漏、操作门槛高、漏操作、误操作、不易保存追溯、查询核对慢、外操获得仪表数据难等一系列问题。
中控技术操作导航解决方案专门针对以上问题开发,可大幅度提高组态过程和操作的流程的便利性与准确性。
即使是没有自控专业相关知识的工艺人员,也可基于图形化编程,在电脑端组态界面,进行元件库模块的简单拖拉,将纸质的SOP电子化。
尤其是开停车过程中,内操人员可通过电脑端监控,外操人员通过移动电子设备进行实际操作,实现全流程的内外操作协同。
中控技术操作导航解决方案应用于某项目气化炉关键装置后,将纸质SOP电子化,并实现程序化操作,以移动电子设备实现内外操协同,在提高气化炉装置开停车成功率的基础上,实现了以下改进成果:
1、通过程序化的规范控制,落实了人员操作的“一步一签”,同时大幅度减少了工作量,且误操作的现象有明显改善;
2、工艺人员可在图形界面上自行组态,相比于传统的DCS顺控程序,无需编码,降低学习成本;
4、操作人员能得到提示性更强的实时指导,并自主获取更多信息,技术门槛降低,现场作业效率明显提升;
5、操作人员能直接通过移动电子设备同步流程信息,减少操作人员对讲机沟通频率;开停车流程可视化呈现,减少内操人员70%的屏幕点击工作;
6、电子化SOP同步更新,避免因版本不一致而出现漏操作,且通过无纸化操作降低工作成本;
当下,工业公司朝着解放人的工作、规范人的管理、减少人的影响迈进。在工业公司数字化、智能化转型过程中,为解决多场景下的实际问题,需要各式各样的应用软件使工业设施智能化,而操作导航软件就是之一。中控技术操作导航解决方案以操作导航软件为基础,以移动电子设备为载体,打破空间上的限制,通过数据互联实现生产透明可视及业务协同,从而打造标准操作流程的数字化与人机协同。
未来路上,中控技术将继续秉承“让工业更智能,让生活更轻松”的愿景&使命,持续为客户创造更多价值,同行致远。
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