煤气化工艺流程（德士古气化炉）

  制浆体系1、体系图2、工艺叙说由煤贮运体系来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗后，经煤称量给料机称量送30%的添加剂由人工送至添加剂溶解槽中溶解成3%的水溶液，由添加剂溶解槽泵送至添加剂槽中储存。并由添加剂计量泵送至磨机中。在添加剂槽底部设有蒸汽盘管,在冬天坚持添加剂温度在20--30，以避免冻住。工艺水由研磨水泵经磨机给水阀来操控送至磨机。煤、工艺水和添加剂一同送入磨机中研磨成必定粒度散布的浓度约59%-62%合格的水煤浆。水煤浆经滚筒筛滤去3mm以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽中，由磨机出料槽泵送至煤浆槽。磨机出料槽和煤浆槽均设有搅拌器，使煤浆一直处于均匀悬浮状况。二、气化炉体系1、体系图2、工艺叙说来自煤浆槽浓度为59%-62%的煤浆，由煤浆给料泵加压，投料前经煤浆循环阀循环至煤浆槽。投料后经煤浆切断阀送至德士古烧嘴的内环隙。空分设备送来的纯度为99.6%的氧气经氧气缓冲罐，操控氧气压力为6.0~6.2MPa，在预备投料前翻开氧气手动阀，由氧气调理阀操控氧气流量经氧气放空阀送至氧气消音器放空。投料后由氧气调理阀操控氧气经氧气上、下流切断阀送入德士古烧嘴。水煤浆和氧气在德士古烧嘴中充沛混合雾化后进入气化炉的燃烧室中，在约4.0MPa、1300条件下进行气化反响。生成以CO和H2为有用成份的粗组成气。粗组成气和熔融态灰渣一同向下，通过均匀散布激冷水的激冷环沿下降管进入激冷室的水浴中。大部分的熔渣经冷却固化后，落入激冷室底部。粗组成气从下降管和导气管的环隙上升，出激冷室去洗刷塔。在激冷室组成气出口处设有工艺冷凝液冲刷水，以避免灰渣在出口管累积阻塞，并增湿粗组成气。由冷凝液冲刷水调理阀操控冲刷水量为23m激冷水经激冷水过滤器滤去或许阻塞激冷环的大颗粒，送入坐落下降管上部的激冷环。激冷水呈螺旋状沿下降管壁流下进入激冷室。激冷室底部黑水，经黑水排放阀送入黑水处理体系，激冷室液位操控在50--55%。在开车期间，黑水经黑水开工排放阀排向真空闪蒸罐。在气化炉预热期间，激冷室出口气体由开工抽引器排入大气。开工抽引器底部通入蒸汽，通过调理预热烧嘴风门和抽引蒸汽量来操控气化炉的真空度，气化炉装备了预热烧嘴。三、组成气洗刷体系1、体系图2、工艺叙说从激冷水浴出来饱和了水汽的组成气进入文丘里洗刷器，在这里与激冷水泵送出的黑水混合，使组成气夹藏的固体颗粒彻底湿润，以便在洗刷塔内能快速除水蒸汽和组成气的混合物进入洗刷塔，沿下降管进入塔底的水浴中。组成气向上穿过水层，大部分固体颗粒沉降到塔底部与组成气别离。上升的组成气沿下降管和导气管的环隙向上通过升气罩折流后，穿过四层冲击式塔板，与冷凝液泵送来的冷凝液逆向触摸，洗刷掉剩下的固体颗粒。组成气在洗刷塔顶部通过旋流板式除沫器，除掉气体中的雾沫，然后脱离洗刷塔进入改换工序。组成气水气比操控在1.4~1.6之间，含尘量小于1mg/Nm。在洗刷塔出口管线上设有在线剖析仪，剖析组成气中CH4、O2、CO、CO2、H2含量。在开车期间，组成气经背压前阀和背压阀排放至开工火炬来操控体系压力在3.74MPa。火炬管线接连通入LN使火炬管线坚持微正压。当洗刷塔出口组成气压力温度正常后，经压力平衡阀使气化工序和改换工序压力平衡，缓慢翻开组成气手动操控阀向改换工序送组成气。洗刷塔底部含有固体颗粒的黑水经黑水排放阀排入高压闪蒸罐处理。灰水槽的灰水由高压灰水泵加压后进入洗刷塔，由洗刷塔的液位操控阀操控洗刷塔的液位在50%。除氧器的冷凝液由冷凝液泵加压后经洗刷塔塔板冲刷水操控阀操控塔板上补水流量，别的当除氧器的液位高时，由洗刷塔塔板下补水阀来下降除氧器的液位。当除氧器的液位低时，除氧器的补水阀来弥补脱盐水，用除氧器压力调理阀操控蒸汽量然后操控除氧器的压力为０.２ＭＰａ。从洗刷塔中下部抽取的灰水，由激冷水泵加压作为激冷水和文丘里洗刷器的洗刷水。四、烧嘴冷却水体系1、体系图2、工艺叙说德士古烧嘴在1300的高温下作业，为维护烧嘴，在烧嘴上设置了冷却水盘管和头部水夹套。脱盐水经烧嘴冷却水槽的液位调理阀操控烧嘴冷却水槽的液位为95%，烧嘴冷却水槽的水经烧嘴冷却水泵加压后，送至烧嘴冷却水冷却器用循环水冷却，经烧嘴冷却水进口切断阀送入烧嘴冷却水盘管，出烧嘴冷却水盘管的冷却水经出口切断阀进入烧嘴冷却水别离罐，别离掉气体后靠重力流入烧嘴冷却水槽。烧嘴冷却水别离罐通入低压氮气，作为CO剖析的载气，由放空管排入大气。在放空管上装置CO监测器，通过监测CO含量来判别烧嘴是否被烧穿，正常CO含量为0ppm。烧嘴冷却水体系设置了一套独自的联锁体系，在判别烧嘴头部水夹套和冷却水盘管走漏的情况下，气化炉有必要当即泊车，以维护德士古烧嘴不被损坏。烧嘴冷却水泵设置了自发动功用，当出口压力低则备用泵自发动。假如备用泵发动后仍不可以满意要求，则出口压力低低使消防水阀翻开。假如还不能满意规则的要求即烧嘴冷却水总管压力低低，事端冷却水槽的事端阀翻开向烧嘴供给烧嘴冷却水。五、锁斗体系1、体系图2、工艺叙说激冷室底部的渣和水，在收渣阶段经锁斗收渣阀、锁斗安全阀进入锁斗。锁斗安全阀处于常开状况，仅当由激冷室液位低低引起的气化炉泊车，锁斗安全阀才封闭。锁斗循环泵从锁斗顶部抽取相对洁净的水送回激冷室底部，协助将渣冲入锁斗。锁斗循环分为泄压、清洗、排渣、充压、收渣五个阶段，由锁斗程序自动操控。循环时刻一般为30分钟，可以精确的通过详细情况设定。锁斗程序发动后，锁斗泄压阀翻开，开端泄压，锁斗内压力泄至锁斗冲刷水罐，捞渣机溢流阀封闭。泄压后，泄压管线清洗阀翻开清洗泄压管线，清洗时刻到清洗阀封闭。锁斗冲刷压阀和冲刷水阀封闭。锁斗充压阀翻开，用高压灰水泵或激冷水泵来的灰水充压，当气化炉与锁斗压差低时，锁斗收渣阀翻开，锁斗充压阀封闭。锁斗循环泵进口阀翻开，循环阀封闭，锁斗开端收渣，收渣计时器开端计时。当收渣时刻到锁斗循环泵循环阀翻开，进口阀封闭，锁斗循环泵自循环。锁斗排渣阀封闭十分钟后，捞渣机溢流阀翻开。锁斗收渣阀封闭，泄压阀翻开，锁斗程序从头进入下一个循从灰水槽来的灰水，由低压灰水泵加压经锁斗冲刷水冷却器冷却后，送入锁斗冲刷水罐作为锁斗排渣时的冲刷水。锁斗排出的渣水排入捞渣机，干渣捞出用轿车外运，灰水排入渣水池通过渣水泵送入沉降槽。沉降槽顶部的弄清水流入灰水槽，底部渣水经送到过滤机．过滤下的清水到清水池，灰渣由轿车外运。六、渣水处理体系1、体系图2、工艺叙说来自气化炉激冷室和洗刷塔的黑水别离经减压阀减压后进入高压闪蒸罐，由高压闪蒸压力调理阀操控高压闪蒸体系压力在0.49MPa。黑水经闪蒸后，一部分水被闪蒸为蒸汽，少数溶解在黑中的气体解析出来，一起黑水被浓缩，温度下降。从高压闪蒸罐顶部出来的闪蒸汽经灰水加热器与高压灰水泵送来的灰水换热冷却后，再经高压闪蒸冷凝器冷凝进入高压闪蒸别离罐，别离出的不凝气送至火炬，冷凝液经液位调理阀进入灰水槽循环运用。高压闪蒸罐底部出来的黑水经液位调理阀减压后，进入线MPa(A)下进一步闪蒸，浓缩的黑水经液位调理阀进入沉降槽。真空闪蒸罐顶部出来的闪蒸汽经真空闪 蒸冷凝器冷凝后进入真空闪蒸别离罐，冷凝液经液位调理阀进入灰水槽循环运用，顶部出来 的闪蒸汽经水环真空泵后排入大气。真空泵的密封水为脱盐水。 从真空闪蒸罐底部进入沉降槽的黑水，在进入沉降槽处参加浓度为1.5%絮凝剂。粉未状 的絮凝剂加脱盐水溶解后储存在絮凝剂槽中，由絮凝剂泵送入混合器和黑水充沛混合后进入 沉降槽。沉降槽上部的弄清水溢流到灰水槽循环运用，底部的细渣由刮泥机刮入底部经沉降 槽底流泵送入真空过滤机，过滤后的干渣外运，清水排入清水池经冲刷水泵部分循环使用， 部分经灰水换热器外送至污水处理站。 液态分散剂储存在分散剂槽中，由分散剂泵加压并调理恰当流量参加沉降槽溢流管道和 高、低压灰水泵进口，避免管道及设备结垢。 七、正常工艺目标 1、质料煤： 灰份（wt%） 10 灰熔点（） 1250 高热值（MJ/kg） 29.96 粒度（mm） 10 浓度（wt%）59~62 粘度（cp） 300~1000 PH 粒度散布（过筛，wt%）20 95~10040 90~95120 45~55200 30~40325 25~353、氧气： 纯度（%）99.6 进界区压力（MPa）6.0~6.2 4、洗刷塔出口组成气： 有用气（CO+H 78~82气体含尘量（mg/Nm 气体温度（）216 气体压力（MPa） 4.0 水气比 1.4~1.6 5、气化反响： 反响温度（） 1350 反响压力（MPa） 4.2 6、固体排放物： 粗渣含可燃物量（wt%）