【48812】SNCR脱硝工艺简介

  因为脱NOx首要是脱除烟气中的NO（占95%左右），因而在炉膛850-1100℃规模内，用氨水或尿素的首要反响如下：

  SNCR系统烟气脱硝进程首要由四个方面组成：复原剂贮存系统，复原剂、空气计量系统，炉区喷发系统，辅佐设备系统。

  （1）SNCR脱硝系统的建设为一次性出资，运转成本低。在脱硝进程中不运用催化剂，不存在添加系统的压力丢失等其他烟气脱硝技能引起的坏处。

  （2）SNCR脱硝系统的设备占地面积小，当现有锅炉的脱硝技能改造功率低时，SNCR脱硝技能经济性高。

  反响剂与烟气混合欠好会使NOx复原反响效果下降，可采纳以下办法改进混合效果：

  合理挑选温度窗口和喷入点，经过削减复原剂的用量（用小的NSR）来削减氨逃逸，SNCR工艺的氨来自逸一般操控在5-15ppm以下。

  复原剂在氨区的接纳和贮存，用计量泵将复原剂以特别的份额与空气混合后，在锅炉适合方位注入稀释后的复原剂，经过挑选性非催化复原法，当运用含氨化合物的水溶液时，化合物分化就会释放出氨气，氨基在850℃-1100℃时NO生成氮气和水蒸气：NH2NO =H2ON2，到达脱硝意图。一起，氨逃逸率操控在8mg/m3以下。

  （1）温度。当温度高于1200℃时，NH3会被氧化成NO，反而形成NOx排放浓度增大；当温度不高于800℃时，反响不完全，会形成“氨穿透”，氨逃逸率高，形成新的污染。因而，最佳的温度区间是两种趋势对立统一的成果，一般操控在850-1100℃。

  氨氮比NSR是NH3/NOX反响物系统中氨与NOX浓度的比值，对反响进行的速度和程度至关重要。依据化学动力学原理，反响物浓度越大，反响速率越快。但NSR超越一些规模时，NOX的转化率不再添加，形成复原剂NH3的糟蹋，走漏量增大，形成二次污染。因而，实践工程中应操控在1.0-2.0规模内比较适合。

  SNCR是在不选用催化剂的情况下，在炉膛（或循环流化床分离器）内烟气适合温度处均匀喷入氨或尿素等氨基复原剂，复原剂在炉内敏捷分化，与烟气中的NOx反响生成N2和H2O（反响根本不与烟气中的氧气产生效果），从而到达脱硝意图。SNCR反响操控在很窄的烟气温度规模对应的炉膛方位做。以氨水为复原剂的SNCR工艺原理图见图1-1

  （4）SNCR脱硝技能在锅炉内部进行，脱硝功率收到锅炉规划、锅炉负荷等要素的影响较大，脱硝功率低，在30-50%规模内。

  （5）因为SNCR不需要用催化剂，不受煤质和煤灰的影响，能够在锅炉上更经济有效地获得总量操控的较好要求，能够独自运用或作为SCR及其他低氮焚烧技能的必要弥补。