浙江省首条水泥深度脱硝演示减排工程在长兴运转成功

  北极星大气网讯:氮氧化物95毫克/立方米、二氧化硫35毫克/立方米、颗粒物1毫克/立方米、氨逃逸0.08ppm。这样一组组窑尾在线烟气排放浓度已安稳运转半个多月，宣告了湖州槐坎南边水泥有限公司日产7500吨熟料出产线深度脱硝演示减排工程运转成功，也成为浙江省首条氮氧化物排放安稳操控在100毫克/立方米以下的水泥熟料出产线，排放浓度较水泥职业排放规范特别限值下降68.7%，与此一起，长兴南边日产5000吨出产线正在加快中低温SCR脱硝工程建造，估计氮氧化物能够降到50毫克/立方米，完成从深度脱硝到超低排放的技能迭代，这将对全省水泥职业深度脱硝具有极强的演示带动效应。南边水泥项目的成功也证明了水泥职业烟气多污染超低排放技能是能轻松完成的。

  该水泥深度脱硝演示减排工程最大亮点是选用精准SNCR+干法脱硫+布袋除尘+湿法脱硫烟气处理工艺。

  传统的SNCR（选择性非催化复原）脱硝只能在固定的横截面喷入脱硝剂，不能跟从水泥体系运转工况改变，脱硝功率不安稳，脱硝剂运用量大，氨逃逸严峻。假如要坚持十分低的氮氧化物排放水平，脱硝剂的耗费将呈指数级添加，相应的氨逃逸也会飞速添加，无法到达经济和环保的双赢。该项目选用精准SNCR,配备了更多了阀组及喷枪，多点位主动监测烟气成分、主动调理操控喷氨量，然后大幅度进步脱硝功率，把SNCR技能发挥到极致，对氮氧化物和氨逃逸进行双方针操控，最大极限完成经济和环保的双赢，而且运转安稳牢靠。

  槐坎南边水泥有限公司日产7500吨熟料出产线演示项目选用世界最先进的第二代新式干法水泥技能和最先进的工艺配备，经过智能技能运用，最大极限地完成水泥工厂的数字化与智能化，全线多人，在明显进步劳动出产率的一起，下降运营本钱。

  与之相配套的，还有长兴南边公路可视范围内的清洁美化工程，该项目施行将长兴南边改造满足国范围内的“美化、亮化、美化”花园式样板工厂。一起，南边水泥还将同步展开配套矿山资源整合作业，经过科学、绿色挖掘，完成资源综合利用。在长兴，水泥出产从矿山到熟料企业、到水运码头，悉数物料选用皮带运送，根本消除了之间的轿车运送环节，大大改进了当地出产生活环境。

  “集约化、绿色化、智能化、高端化”大型现代化熟料出产基地在长兴大地真实变为实际，成为全省绿色高水平开展的模范。