总体达国际领先水平！“水泥窑炉中低温复杂烟气SCR脱硝技术及工程应用”通过鉴定

  本刊讯 4月10日，中国建筑材料联合会和中国水泥协会在浙江长兴组织召开“水泥窑炉中低温复杂烟气SCR脱硝技术及工程应用”项目成果鉴定会。中国建筑材料联合会副会长刘建华、中国建材集团有限公司科技管理部主任郅晓、中国水泥协会执行会长孔祥忠，项目成果完成单位代表，来自中国环境科学研究院、国内各大水泥设计研究院所、海螺水泥、金隅集团、中国联合水泥、亚洲水泥等单位的专家参加了成果鉴定会。华润水泥、华新水泥、台湾水泥、拉豪（四川）公司等企业代表以及《中国建材》杂志、《中国建材报》、《中国水泥》杂志等媒体的记者受邀出席。

  与会专家在赴槐坎南方水泥有限公司、长兴南方水泥有限公司当地考验查证项目运作情况后，中国建筑材料科学研究总院有限公司学术带头人汪澜代表项目完成单位做成果汇报。专家委员会认真听取了项目组的汇报，经质询和讨论，一致认为，该项目成果总体达到国际领先水平，中低温SCR脱硝催化剂材料居国际领先水平，建议加快推广应用。

  水泥工业是我们国家的国民经济的支柱产业，在社会持续健康发展中发挥着无法替代的作用。同时，水泥工业是典型的高NOx排放行业。近年来，为满足国家减排目标和排放规定要求，水泥工业NOx减排技术的研发和应用取得了一定的进展和成效，低氮燃烧器、分级燃烧、选择性非催化还原（SNCR）等技术已在水泥工业有一定规模的应用。然而，这些技术的脱硝率一般低于50%，而且在实际应用过程中还存在一些问题。随国家对环保要求的提高，各地相继出台水泥工业超低排放方案，企业亟需采用更高效的脱硝技术。

  “水泥窑炉中低温复杂烟气SCR脱硝技术及工程应用”项目由中国建筑材料科学研究总院有限公司、上海南方水泥有限公司、清华大学和浙江盛旺环境工程有限公司共同完成。项目成功研发了稀土耦合钒钛体系的中低温SCR脱硝催化剂系列新产品，实现了复杂、高硫（~2000mg/Nm3）烟气在160℃～250℃温度窗口脱硝效率90%以上；自主开发了独有的SCR脱硝催化剂干燥陈腐一体化、智能焙烧升温控制技术、标准模块化装配的成套制备工艺技术，解决了中低温催化剂的高效制备难题；开发设计了中低温烟气SCR水泥窑炉脱硝工艺技术及装备，建成了国内外首台套水泥窑炉烟气中低温SCR脱硝反应器及其系统。

  汪澜介绍，目前该项目研究已获授权发明专利4项，并于去年7月在长兴南方水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线实现了复杂烟气中低温SCR脱硝技术工程化应用。运行记录及第三方检测表明：脱硝效率大于90%、NOx排放浓度小于50mg/Nm³、氨逃逸小于5mg/Nm³，实现了长期高效稳定运行。

  会上，郅晓代表中国建材集团讲话，概括说明了鉴别判定项目产学研转化成果的运作情况。上海南方水泥有限公司副总裁段振洪、中国建筑材料科学研究总院副总工程师陈璐代表项目完成单位发言，表示下一步项将按照专家委员会以及与会嘉宾的意见进行研究，推动项目工程化应用。

  刘建华代表中国建筑材料联合会对专家的专业评审表示感谢，对项目取得的显著成果表示祝贺，肯定了项目成果对建材行业氮氧化物深度减排的及其重要的作用和意义。他介绍了建材联合会近期围绕碳达峰、碳减排开展的工作，并强调要充分认识到习提出的“碳达峰、碳中和”目标是建材行业必须承担的社会责任与义务，建材行业要积极行动，主动作为，勇于担当，做好“减污降碳”协同推进工作。

  刘建华最后指出，中国建筑材料联合会作为建材领域的综合性行业协会，以“宜业尚品、造福人类”为新目标，以“服务会员、服务行业、服务政府、服务社会”为宗旨，正在围绕碳达峰、碳中和的工作主线，组织行业力量开展科学技术创新等工作，并希望行业企业、专家积极献计献策，共同推进相关工作，为行业节能减排、提前实现碳达峰做出不懈努力。

  《中国建材》杂志始创于1957年，是由中国建筑材料联合会主管主办的、建材行业唯一国内外公开发行的综合性月刊，中文核心期刊、中国期刊方阵双效期刊，大16开本，彩色精印，每月初出版。

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