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爱游戏官网:智能高效脱硝技术(MIHe-SNCR)与水泥行业超低排放

智能高效脱硝技术(MIHe-SNCR)与水泥行业超低排放

产品时间: 2024-04-09 23:33:42

产品作者: 爱游戏官网

简要描述:

日前生态环境部在组织编制的《关于推进实施水泥行业超低排放的意见(征求意见稿)》中进一步明确了水泥...

  日前生态环境部在组织编制的《关于推进实施水泥行业超低排放的意见(征求意见稿)》中进一步明确了水泥行业实现超低排放的主要目标和指标要求,指标要求“在基准含氧量10%的条件下,水泥窑及窑尾余热利用系统烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值分别不高于 10、35、50mg/m3;采取比较有效措施控制氨逃逸,脱硝氨水消耗量小于 3.5kg/t熟料(基于20%的氨水浓度折算),末端治理采用成熟稳定的污染治理技术”。在这一要求下,许多水泥企业面临着超低排放达标技术改造,(征求意见稿)中明确要求“到2025年底前,重点区域取得明显进展,50%左右的水泥熟料产能完成改造;到2028年底前,重点区域水泥熟料生产企业基本完成改造,全国力争80%左右水泥熟料产能完成超低排放改造”。随着超低排放要求的实施,如何明智的选择适宜的改造技术路线,达到排放指标要求,实现超低排放的目标,也是目前水泥企业面临的问题。本文推荐的(MIHe-SNCR)智能高效脱硝技术,可根据水泥企业现有设施有效解决这一问题,为公司可以提供一条行之有效的技术改造路线 SNCR脱硝技术发展SNCR即为选择性非催化还原技术。这种技术不用催化剂,在850~1 100 ℃温度区间,将含氨基的还原剂(氨水、尿素溶液等)喷入窑炉内,将烟气中的NOx还原,生成氮气和水。水泥窑炉采用SNCR脱硝技术主要是在分解炉管道内布置氨水雾化喷射系统,将氨水直接喷入到合适的温度区域,反应过程如下(氨做还原剂):

  1、反应区温度是应用SNCR技术的关键。适宜的反应区温度在850~1 100 ℃之间,当反应区温度过低时,脱硝反应效率会降低,导致大量的氨逃逸;当反应区温度过高时,NH3会被氧化形成NOx,造成不利的影响。2、氨与NOx的接触以及弥散程度。延长NH3在反应区间内的停留时间,增加氨与NOx的接触,有助于反应物质扩散传递和化学反应,提高脱硝效率。正是围绕着怎么样改进和提高上述二方面重要的因素的效能,SNCR脱硝技术经历了不同的发展阶段,传统的SNCR脱硝技术由于是非智能化操控,脱硝氨水喷射量、喷射位置是固定不变的,脱硝过程不会随着工况等各种各样的因素的变化而调整,其脱硝效率通常为30-60%,氨水消耗量较高;随技术的进步,目前新一代的SNCR脱硝技术已发展为智能化操控体系,(MIHE-SNCR)智能高效脱硝系统正是新一代SNCR脱硝技术的典型代表,其脱硝过程氨水喷准可控,能够准确的通过工况等因素的变化及时作出调整,实现了智能精准高效脱硝,脱硝效率可确保达到90%以上,最高可达到95%以上,吨熟料氨水消耗量明显降低。2 传统SNCR脱硝技术传统水泥窑炉SNCR脱硝工艺系统最重要的包含还原剂储存系统、分配系统、计量系统、循环输送系统、背压系统、喷枪和相关的仪表控制管理系统等。传统SNCR脱硝工艺系统如图1示。>

  由于采用未经高效处理的氨水或尿素做为还原剂直接喷入炉内,存在着脱硝效率低,药剂使用量大,成本高的问题。

  喷枪往往存在着还原剂流量不可调,喷射安装的地方覆盖面小、单层布置等问题,同样影响还原效率提高,造成还原效果差,氨水成本居高不下的问题。

  未配置智能高效脱硝控制软件系统,无法对脱硝环境工况做出分析预判,也就不能对脱硝还原剂流量及分布进行精准控制,这也是造成脱硝效率低下,脱硝成本高的重要因素。

  在传统SNCR脱硝系统中,还原剂喷入水泥窑分解炉内合适的温度区间,在NH3/NOx摩尔比为1.0~1.8情况下,脱硝效率可达30%~60%左右,氨逃逸≤10ppm。

  (MIHE-SNCR)智能高效脱硝系统技术是在传统SNCR脱硝技术基础上发展起来的新一代选择性非催化还原脱硝技术,真正的完成了脱硝过程的智能化和高效性、精准性,下面对(MIHe-SNCR)智能高效脱硝系统的特点进行介绍3.1 (MIHE-SNCR)智能高效脱硝系统组成(MIHE-SNCR)智能高效脱硝系统组成如图2所示,主要由氨水分配系统、混合气体分配系统、压缩空气系统、喷枪、智能控制系统软件系统组成>

  图2(MIHE-SNCR)智能高效脱硝脱硝系统组成MMIHeSNCR智能高效脱硝系统由控制系统软件和执行硬件两部分所组成。其中控制系统软件部分是我们系统的核心,包括智能优化控制管理系统、预测系统和氨水分配系统;执行硬件部分包括我们的多层布置的高精度喷枪以及用于喷枪精确氨水控制的分配阀组等执行机构。3.2 (MIHE-SNCR)智能高效脱硝系统拓扑图>

  图3(MIHE-SNCR)智能高效脱硝脱硝系统拓扑图MMIHeSNCR智能高效脱硝系统相较于传统SNCR脱硝系统有着明显的不同,总系统的控制设计有两个核心模块,一个是预测系统,另一个是氨水分配系统。预测系统用于预测未来3-4分钟的氮氧化物的排放情况,指导系统来进行脱硝最佳位置判断和氨水用量判断;氨水分配系统用于决定使用那些喷枪进行脱硝作业以达到最佳的脱硝效果。3.3 智能控制及对系统数据分析预测

  图4(MIHE-SNCR)智能高效脱硝脱硝系统数据采集3.4 系统控制人机界面(MIHE-SNCR)智能高效脱硝系统控制人机界面>

  图5 (MIHE-SNCR)智能高效脱硝系统控制人机界面通过(MIHE-SNCR)智能高效脱硝系统控制人机界面,可随时观察操控脱硝系统,实现远程智能监控及无人值守。3.5 运行效果(MIHE-SNCR)智能高效脱硝系统运行效果如图6所示>

  图6(MIHE-SNCR)智能高效脱硝系统运行效果图7是某项目应用(MIHE-SNCR)智能高效脱硝系统技术改造验收测试结果>

  图7 某项目(MIHE-SNCR)智能高效脱硝系统改造验收测试结果运行效果表明,经(MIHE-SNCR)智能高效脱硝系统技术改造,项目NOx排放浓度≤50mg/m3,氨水用量≤3.5kg/t.cli,全部达标运行,实现了改造预期目标。4 (MMIHeSNCR)智能高效脱硝系统与水泥行业超低排放技术改造(MMIHeSNCR)智能高效脱硝系统应用于水泥行业超低排放技术改造可根据现有窑系统不同真实的情况,选不一样的改造技术路线列出了建议选择的最佳技改路线 建议改造最佳技术路线 (MMIHeSNCR)智能高效脱硝系统对现有不同脱硝系统企业技改的意义5.1 (MMIHeSNCR)智能高效脱硝技术对于传统SNCR技术改造主要是改进提高指标,使NOx排放满足要求、降低脱氨消耗。

  降低氨水消耗,(MMIHeSNCR)智能高效脱硝技术在同等条件原有基础上,可降低氨水使用量23-30%改造费用低,保留原有传统SNCR氨水储存等可利用系统,节省占地面积和改造费用。5.2 (MMIHeSNCR)智能高效脱硝技术对于SCR脱硝系统的意义在原有SCR脱硝系统的基础上,增加(MMIHeSNCR)智能高效脱硝系统,可以越来越好的发挥原有SCR脱硝系统的优势,取长补短,在实现排放和消耗达标的基础上,明显降低熟料经营成本,提升公司经济效益。

  减少反应塔吹灰除尘次数,提高反应塔效率。NOx排放指标容易达标,排放可稳定控制在35mg以下。跟别的技术改造相比,改造投资成本低。

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